수상 선반

샌드위치형 열판 내부에서 물이 순환하고 증기에 의해 물이 가열되어 승화를 위해 냉동 제품으로 열을 전달합니다. 수성 가열 시스템은 최대 선반 온도 균일성을 보장하며, 열전달 유체 누출로 인한 제품 오염을 방지합니다. 선반 모듈 상단에 열 균형을 위해 추가 에너지를 제공하는 열판이 설치되어 있습니다. 그리고 온도 센서는 유체 입구와 리턴 파이프 모두에 설치되어 선반 온도를 제어하고 모니터링합니다. 열판 간의 온도 변화는 < +/-2℃입니다.

복사 가열 방법

트롤리가 건조 챔버로 미끄러지면 재료 트레이가 2개의 열판 사이에 매달려 있습니다. 동결 건조 중에는 열판에서 냉동 제품으로의 열 에너지 전달이 방사선에 의해 이루어집니다. 열판은 열전도 계수가 매우 높은 알루미늄 합금으로 만들어집니다. 히트 플레이트의 유체 채널은 표면 평탄성을 보장하기 위해 특수 '내부 용접' 기술을 채택하고, 온도 균일성을 높이기 위해 섬세하게 설계된 유체 회로를 사용합니다. 모든 히트 플레이트와 전체 선반 모듈에 대한 누출 테스트를 통해 공기의 기밀성을 보장합니다. 히트 플레이트 포인트 간의 온도 편차는 < +/-2℃입니다.

모듈형하위 시스템

진공 펌프, 냉동 압축기, 유체 펌프 및 가열 모듈과 같은 하위 시스템은 제품 챔버 외부에 배치됩니다. 각 하위 시스템은 개별 모듈로 구성되며 PLC에 의해 서로 연결됩니다. 이 설계는 생산, 운송, 설치 및 유지보수가 용이함을 보장합니다. FDR 동결 건조 시스템에 설치되는 부품은 국제 브랜드 또는 국제 표준에 따라 제작되었습니다. 견고하게 제작되고 고성능입니다.

IQF룸에서 사전 동결

개별 IQF 룸이 냉동 건조기와 함께 제공되어 제품 사전 냉동을 수행합니다. 2개의 수트 재료 트레이와 트롤리가 있고, 1개의 수트는 냉동 건조를 위한 제품 챔버에 있고, 1개의 수트는 프리냉동을 위한 IQF 룸에 있습니다. 이를 통해 배치당 3~4시간의 프리냉동 시간을 절약할 수 있습니다.

산업 제어 시스템

고급 PLC와 사용자 친화적인 터치스크린 HMI가 모든 FDR 냉동 건조기에 적용됩니다. 모든 기계 기능을 제어하고, 모든 연동 검사를 수행하며, 프로세스와 장치 알람을 생성합니다. 프로그래밍된 냉동 건조 단계를 자동으로 실행하고, 시스템 작동 상태를 모니터링하며, 건조 데이터를 생성할 수 있으며, 냉동 건조 시스템을 항상 보호할 수 있습니다.
제어 인터페이스는 다음과 같은 기능을 가지고 있습니다.

그래픽은 주요 구성 요소의 작동 상태와 주요 매개 변수를 표시합니다. 동결 건조 레시피 관리. 실시간 동결 건조 추세 및 과거 곡선 검토. 데이터 로깅을 건조하고 USB를 통해 내보낼 수 있습니다. 자동 및 반자동 작동 사용자 및 권한. 센서 보정.